信息化时代，化工行业瞬息万变，面临着日益激烈的竞争和复杂的供应链挑战。为了提高物流运作效率、降低成本并确保产品安全，化工企业越来越多地采用智能化仓储系统。其中，WMS（仓储管理系统）和WCS（仓储控制系统）的数据可视化成为了优化仓储运营的关键工具。 

化工仓储智能物流系统的出现为企业带来了巨大的变革。这些系统中的数据可视化功能不仅能让仓库管理人员清晰地了解库存情况、货物流动路径以及人员效率，也能够让他们实时监控仓库内自动化设备的工作状态和作业进度。通过这些可视化数据，管理人员可以及时调整仓库布局、优化存储方案，并制定更加精准的补货策略，从而提高仓库的货物周转率和利用率，保障仓库运营的稳定性和可靠性。

除了在化工仓储智能物流系统中的应用，数据可视化也可以独立使用，帮助企业更好地管理仓储运营。通过将不同系统的数据进行整合和可视化，企业可以实现全面的供应链可视化，从而更好地进行需求预测、订单管理和供应商协调。同时，数据可视化还可以帮助企业进行业绩分析和决策制定，提高运营效率和市场响应速度。 

化工仓储智能物流系统及其数据可视化功能为化工企业提供了实时、准确的运营数据，并帮助企业管理人员及时做出决策，应对市场变化和供应链挑战。为了更好地展示智能仓储系统的应用效果，我们将从一些实际的案例来进行介绍。基于数字化供应链体系建设，集成行业专业的实践业务模型，建设化工智能仓储物流系统，帮助化工企业解决在物流和仓储作业过程中所面临的种种挑战。 

南方电网自动化库房数字孪生系统

建设范围含立库区域、平库区域、检定区域等，智能仓储通过对立库区域的货架、堆垛机、输送线等设备信息的采集，使用孪生建模技术实现仓库的模型搭建，实时显示设备的状态、托盘物流和业务数据等关键信息，达到对立库作业的全流程集中监控，提高工作效率20%；平库区域主要实现货位信息监控、智能行吊的运行状态、业务信息监控，将有限仓库空间利用率由原来的50%提高到80%；检定区域实现全智能按先入先出自动分配上下架库位，避免人为错误。从传统的依靠经验管理转变为依靠准确的数字分析管理，从事后管理转变为事中管理、实时管理，加速了资金周转，供应链响应速度提升了20%。

核心功能

化工智能仓储物流系统系统采用数字孪生技术，对仓库内实景、人员、设备、货物、库位等要素进行1:1三维重构，融合多源数据，复现真实工作场景，将仓库的真实场景完整映射在虚拟空间中，从而对作业活动进行实时的监测、预测和调控。

集中管控

构建仓储数字孪生系统 ，包含厂房建筑、设备、车辆、人员、货架等的实时监测，对仓库分布、类型、货架、运行态势进行可视化管理。

库位管理

利用PDA设备和条码技术对库位管理的上下架进行扫描 ，可以对仓位进行快速绑定及释放 ，实现随时随地的商品库位调整。

库存监测

数字孪生智慧仓储库存准确控制 ，通过设置库存上下区间值、保质期预警天数等 ，及时掌握货品数量和状态 ，从而进行合理的采购和销售 ，达到“零库存”目标。

设备管理

支持对物料检验、装卸、 出入库、分拣、输送等各环节运行数据进行综合监测分析 ，可真实复现输送机、移载机、提升机、AGV等设备的工作运转过程。

货物分拣

库位信息提示、拣货路径生成、库存自动预警、上架信息提示、多种盘点方式等。拣货路径生成时高

伏锂码云平台打造的智慧工厂，基于真实工厂的数据，建立虚拟工厂，通过实时数据驱动虚拟工厂，实现虚拟工厂与真实工厂之间的虚实映射、虚实同步、共生演进和闭环优化，从而实现厂区数字孪生的一体化管控，打造一个智能化、数字化、未来化的数字孪生工厂。